軸承安裝結(jié)束后，為了檢查安裝是否正確，要進行運轉(zhuǎn)檢查。小型機械可以用手旋轉(zhuǎn)，以確認是否旋轉(zhuǎn)順暢。

檢查項目包括因異物、傷痕、壓痕而造成的運轉(zhuǎn)不暢，因安裝不良，安裝座加工不良而產(chǎn)生的力矩不穩(wěn)定，由于游隙過小、安裝誤差、密封摩擦而引起的力矩過大等等。如無異常則可以開始動力運轉(zhuǎn)。

無法手動旋轉(zhuǎn)的大型機械，可以在空載檢查后啟動，然后立即切斷動力，機械空轉(zhuǎn)。檢查有無振動、噪音、旋轉(zhuǎn)部件是否有接觸等異常情況，動力運轉(zhuǎn)應(yīng)從低速空載開始，操作時應(yīng)仔細觀察，直至確認沒有異常情況后，再開始緩緩地將速度，載荷等提升至正常水平。試運轉(zhuǎn)中檢查項目包括是否有異常音響、軸承溫升過高、潤滑劑泄漏或變色等等，若試運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)任何異常，必須立即中止運轉(zhuǎn)，對機械進行檢查。必要時，需拆下軸承檢查。

軸承溫度，一般可根據(jù)軸承座外部溫度推測。但利用油孔直接測量軸承外圈的溫度更加準確。

軸承溫度，從運轉(zhuǎn)開始逐漸升高，通常1~2小時后溫度穩(wěn)定，如果軸承安裝不良，溫度會急劇上升，出現(xiàn)異常高溫。其原因諸如潤滑劑過多，軸承游隙過小、安裝不良、密封裝置摩擦過大等，高速旋轉(zhuǎn)的場合，軸承類型、潤滑方法的選擇錯誤等也是其原因。

軸承的轉(zhuǎn)動音用聽診器或其他儀器檢查，有較強的金屬噪音、異音、不規(guī)則音等說明異常。其原因有潤滑不良，軸或軸承座精度不良，軸承損傷，異物侵入等。針對上述異�，F(xiàn)象的原因及對策，請參照表1。

表1